Утилизация опилок

Создание компании для помощи крупным компаниям в сфере деревопереработки по утилизации отходов, а именно опилок. Путем переработки их в прессованные изделия такие как, брусья, шашки для поддонов. И продажа этих готовых изделий для крупных оптовых компаний.

Этот проект находится на стадии идеи

Рынком сбыта являются компании по созданию поддонов для транспортировки грузов. Этот рынок развивается.

Компания будет решать проблему клиента по долговечности и прочности продукта. Брусья и шашки будут дольше служить для клиента так в состав этих изделий входит клей, который перемешивается с опилками и под температурой в 160 градусов прессуется станком. Так же цена становится дешевле и привлекательнее для покупателя.

Отходы в виде опилок поступают на производство, их отправляют на просушку, влажность в опилках должна не превышать 15%, после этого отправляют на измельчение, после того как измельчитель заканчивает, сырье отправляется на смешивание с клеем, после всех этих проделанных процессов смесь загружают в станок и под прессом и высокой температурой создается прессованный продукт.

Конкурентов в этой нише достаточно мало, заменителями являются компании изготавливающие обычный брус.

Преимущество этого продукта перед заменителями в том, что он неоспоримо дольше прослужит покупателю и является прочнее своих аналогов.

Одна такая шашка будет стоить 6 рублей, если брать качественный брус длинной 6 метров 100*100, то его цена составит примерно 1500 р., в этом 6 метровом брусе 75 таких шашек, которые долговечнее и прочнее, то цена такого бруса из опилок будет всего 450 р.
Маржа одной такой шашки будет составлять 100%.

Один пресс способен выдавать готового продукта 4 кубических метра в час, на изготовление 1 кубического метра изделия потребуется 500 кг опилок и 100 кг клея. На одном поддоне располагается 1,44 куб. м. это 1800 штук шашек. Такой поддон будет стоить 10800 руб. Если брать 14 рабочих часов, то это получается 39 таких поддонов. При их полной продаже получается 420 тыс. руб. Один куб опилок стоит 450 руб. Из этого получается, что на 39 поддонов мы тратим 50,4 тыс. руб. Один кг клея стоит 25 руб., расходы клея составят 140 тыс. руб. И так мы получаем 230 тыс. руб., без расходуемых материалов на продукт за 14 рабочих часов в день.
Рынок сбыта крупные оптовые покупатели как в РФ так и на международной арене, поиск через оптовые площадки интернета + создание качественного лендинга с подключенным Директом и сео-оптимизацией.

Покупка:
Одного пресс станка 900 т. р.
Смеситель центробежный с встроенными весами 170 т. р.
Сушилка аэродинамическая для опилок 670 т. р.
Дробилка роторная 390 т. р.
Аренда помещения на 2 месяца 150 т. р.
Закупка расходных материалов для более плодотворной работы 200 т. р.
Закупка опилок 100 т. р.
Закупка клея 280 т. р.
Наём в штаб 5-7 человек с зарплатой в 25-30 т. р. = 210 т. р.
Создание лендинга и подключение рекламных услуг к сайту 60 т. р.
Покупка различного типа реклам на опт площадках 100 т.р.

Возврат полной суммы вложений через 24 месяца и 20% прибыли от производства.

Риск в том, что более опытный конкурент может задавить бизнес своими оборотами.