ООО "НПП "Завод инновационного энергетического оборудования"

Планируется создание производства инновационных водогрейных котельных агрегатов единичной тепловой производительностью от 0,5 до 4,0 Гкал/ч (2000 шт. в год) для внутреннего и зарубежного рынка, обладающих уникальными потребительским свойствами при кратном уменьшении массогабаритных характеристик.
Объём инвестирования - 250...300 млн. рублей.

На основе проекта фонда «Сколково» 93480 - "Создание инновационной энергетической технологии теплообмена для ультракомпактных газовых водогрейных котлов" и ряда экспериментов в 2020-2021 г. разработаны конструктивные и схемные решения, выполнены тепловые, гидравлические, аэродинамические расчёты и конструкторская документация инновационного котла тепловой мощностью 0,54 и 4 Гкал/ч .
Инновационная технология теплообмена обеспечивает прорывные по эффективности решения для ультракомпактных водогрейных котлов нового поколения тепловой производительностью от 0,54 до 20 и более Гкал/ч и базируется на:
1) пионерском решении по контактному нагреву жидкости высокотемпературными газами (патент РФ на изобретение № 2662260 и ноу-хау) в мизерном, ранее не достижимом объеме с уникальной надежностью и безопасностью даже в высокотемпературной зоне – подтверждено экспериментально;
2) новой тепловой схеме котла (патент РФ на изобретение № 2533591 - Диплом Роспатента 100 лучших изобретений года, а также ноу-хау), повышающей температурный диапазон нагрева воды, а также исключающей использование толстостенных элементов – подтверждено конструкторскими теплотехническими расчётами;
3) ноу-хау на сжигание газообразного топлива при контактном нагреве воды без выброса вредных газообразных продуктов неполного сгорания и оксидов азота – подтверждено экспериментально;
4) ноу-хау по газовому огневому контактному нагреву сырой воды без накипеобразования и без применения химикатов – подтверждено экспериментально;
5) ноу-хау на сверхкомпактную поверхность нагрева и тепловую схему инновационного котла с повышенной среднегодовой эффективностью работы без накипеобразования – подтверждено конструкторскими теплотехническими расчётами.
6) ноу-хау на специальную горелку для инновационного ультракомпактного газового водогрейновационного котла.

Потенциальные потребители инновационной продукции - коммунальная сфера и большинство отраслей экономики на внутреннем и внешнем рынках. Рынок водогрейных котлов очень стабилен ввиду того, что котельная техника относится к сфере жизнеобеспечения.
В России объём производства водогрейных котлов центрального отопления составляет примерно до $75 млн. в год. Мировой экспорт водогрейных котлов центрального отопления превысил $6,6 млрд, из них доля России неоправданно мала - менее 0,5%.
Экспорт отечественных водогрейных котлов центрального отопления - более $31 млн., но относительно импорта в Россию величина экспорта не превышает 14%.
В общем объёме продаж водогрейных котлов центрального отопления на российском рынке доля отечественного оборудования составляет не более 21%.

Решаемая проблема - создание производства нового поколения котельных агрегатов, значительно превосходящего мировой уровень... сверхкомпактных, ресурсо- и энергоэффективных, высоконадёжных.

Проблема отражает потребности:
- в расширении производства высокотехнологичной инновационной высокорентабельной и высококонкурентной отечественной продукции для внутреннего и внешнего рынка;
- в повышении энергоэффективности и экономии ресурсов, в снижении металлоёмкости и габаритов водогрейных котлов и котельных коммунальной сфере и большинства отраслей экономики, уменьшении экологического ущерба, затрат строительных материалов, площади застройки для теплоисточников и ограничений по месту их расположения.

В России объём производства водогрейных котлов центрального отопления составляет примерно до $75 млн. в год. Мировой экспорт водогрейных котлов центрального отопления превысил $6,6 млрд, из них доля России неоправданно мала - менее 0,5%.
Экспорт отечественных водогрейных котлов центрального отопления - более $31 млн., но относительно импорта в Россию величина экспорта не превышает 14%.
В России в общем объёме продаж водогрейных котлов центрального отопления доля отечественного оборудования - не более 21%.

Средняя металлоёмкость экспортируемых отечественных водогрейных котлов центрального отопления - около 277 тонн на $1млн. объёма продаж. Эта величина явно высока при средней металлоёмкости экспортируемых машин и оборудования в целом – 72 тонн на $1млн. объёма продаж.

Представленные на рынке водогрейные котлы базируется на технических решениях 30...70 годов прошлого века – это дорогостоящие крупногабаритные металлоёмкие поверхностные теплообменники, достигающие для оборудования средней и большой мощности размеров многоэтажного дома, со значительными эксплуатационными расходами из-за коррозийного износа, частых ремонтов, накипи, водоподготовки, кислотных промывок, из-за значительных переменных термомеханических напряжений в напорных теплообменных поверхностях топки, вызывающих ограничения по режимам работы, малоцикловую "усталость" металла и трещинообразование, снижающих надёжность, безопасность, ресурс работы и эффективность котлов.

Вместе с тем, в себестоимости теплоты доля капитализированных составляющих - около 50%. В свою очередь, более половины капитальных вложений в теплогенерирующие установки составляют затраты в основное оборудование - котлы, а по занимаемой площади на котлы, как правило, приходится 70...80 % площади котельной. Учитывая, что возможность экономии топлива для лучших образцов современных котлов в значительной мере исчерпаны, одним из основных путей повышения их эффективности, является повышение надёжности, снижение капитальных затрат, массогабаритных характеристик и эксплуатационных расходов.

Близкие значения основных характеристик традиционной котельной техники отечественных и зарубежных производителей объясняют, с одной стороны, высокую конкуренцию на рынке и как следствие низкую рентабельность их производства, а с другой - говорят о возможности масштабного вывода на рынок нового поколения котельного оборудования, имеющего радикальные потребительские преимущества.

Газовые водогрейные котельные агрегаты с инновационной технологией нагрева воды по проекту фонда «Сколково» 93480 обеспечивающих по сравнению с аналогами , в том числе мировыми, по части существующих водотрубных решений, газотрубного и контактного нагрева воды:
1. Массогабаритные характеристики в разы лучше за счёт высокососредоточенного контактного теплообмена и за счёт применения сверхкомпактных особотонкостенных поверхностей нагрева.
2. Термическое сопротивление в разы меньше
за счёт отсутствия разделительной твёрдой стенки между теплоносителями в контактной зоне,
за счёт отсутствия накипи и продуктов коррозии в поверхностях нагрева;
за счёт малой толщины стенки инновационных поверхностей нагрева.
3. Тепловая экономичность выше
за счёт ноу-хау по круглогодичной работе специальной теплообменной поверхности в конденсационном режиме и пониженных потерях теплоты с уходящими газами,
за счёт низкого термического сопротивления поверхностей нагрева,
за счёт пониженных потерь теплоты через ограждающие поверхности благодаря
- уменьшенной площади внешних ограждающих поверхностей
- низкой температуры стенок газоходов – меньше, чем у нагреваемой воды.
4. Безопасность эксплуатации газо-воздушного тракта выше - за счет уменьшенного объёма газоходов.
5. Безопасность эксплуатации водяного тракта в разы выше
за счет многократного уменьшенного водяного объёма,
за счёт отсутствия толстостенного корпуса заполненного водой под давлением.
6. Надёжность, безотказность и ресурс работы теплообменных элементов в разы выше
за счёт кратного снижения термомеханических напряжений в металле,
за счёт отсутствия накипеобразования и вероятности их пережога, незначительной коррозии металла.
7. Надёжность и безотказность стенок газоходов в разы выше
за счет отсутствия высокотемпературного износа стенок газохода и незначительной коррозии металла;
за счёт изготовления газоходов и поверхностей нагрева инновационных котлов из коррозионностойких материалов, оправданного ввиду их малой массы.
8. Наличие вредных веществ в дымовых газах в разы ниже за счёт интенсивной промывки дымовых газов водой.
9. Нагрузка на строительные конструкции в разы ниже
за счёт малой массы и незначительных габаритов конструкции,
за счет многократного уменьшенного водяного объёма.
10. Занимаемая площадь при монтаже в разы меньше за счёт незначительных габаритов конструкции.
11. Продолжительность монтажа в разы меньше за счёт малого веса и габаритов, поставки в полной заводской готовности, отсутствия усиленного пола или фундамента.
12. Потребность котлового контура в добавочной воде многократно уменьшена или полностью отсутствует.
13. Потребность в водоподготовке многократно уменьшена или полностью исключена
за счёт отсутствия накипеобразования и незначительной коррозии металла,
за счёт частичного или полного отказа от добавочной воды.
за счет многократного уменьшенного водяного объёма.
14. Трудоёмкость изготовления и цена значительно ниже за счёт малой массы и незначительных габаритов конструкции.
15. Экспортный и импортозамещающий потенциал значительно выше
за счёт большого количества потребительских преимуществ,
за счёт низкой трудоёмкости изготовления,
за счёт пионерского характера технологических решений, высокой охраноспособности, патентов на изобретения и ноу-хау.

Конкуренты - производители котельной техники.
Существующие Альтернативы - традиционная котельная техника.

Неоспоримыми преимуществами продукта перед конкурентами, которые не могут быть скопированы благодаря высокой охранспособности и ноу-хау, являются
1. Массогабаритные характеристики в разы лучше.
2. Термическое сопротивление устройств теплообмена котлов в разы меньше.
3. Тепловая экономичность выше.
4. Безопасность эксплуатации газо-воздушного тракта выше.
5. Безопасность эксплуатации водяного тракта в разы выше.
6. Надёжность, безотказность и ресурс работы теплообменных элементов в разы выше.
7. Надёжность и безотказность стенок газоходов в разы выше.
8. Наличие вредных веществ в дымовых газах в разы ниже.
9. Нагрузка на строительные конструкции в разы ниже.
10. Занимаемая площадь при монтаже в разы меньше.
11. Продолжительность монтажа в разы меньше.
12. Потребность котлового контура в добавочной воде многократно уменьшена или полностью отсутствует.
13. Потребность в водоподготовке для добавочной воды многократно уменьшена или полностью исключена.
14. Трудоёмкость изготовления и цена значительно ниже.
15. Экспортный и импортозамещающий потенциал значительно выше.

Планируется создание производства инновационных водогрейных котельных агрегатов единичной тепловой производительностью от 0,5 до 4,0 Гкал/ч (2000 шт. в год) и их продажа на внутреннем и зарубежном рынках.
Средняя отпускная цена котельного оборудования - 570 000 рублей/(Гкал/ч).
Точка безубыточности, % 16,9
Точка безубыточности ежегодных продаж, руб. 506 250 000,0
Операционный рычаг, % 15,1
Рентабельность продаж, % 38,77
Объем продаж, руб. в мес. 250 000 000,0
Объем текущих расходов, руб. в мес. 153 083 333,3
Чистая прибыль, руб. в мес. 96 900 000,0
Денежный поток, руб. в мес. 250 000 000,0

Прогнозируемый объём продаж на внутреннем рынке – до $0,2 млрд. в год, на внешнем рынке – до $2 млрд. в год.
ПОТОКИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ ПО ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1-й год – теплообм. техн-ии и эксперимент. образцы
1. Основя Реализ-я прод-ии 0 руб
Материалы, приборы, инструм-ты, сырье и комплектующ. (-)4 000 000 руб З/п (-)4 700 000 руб
Общ.расходы (-)242 000 руб Налоги и сборы (-)658 000 руб
Итого
по п.1 (-)9 600 000 руб
2. Инвестиц-я Нематер. активы (лицензии)
(-)400 000 руб
Итого по п.2 (-)400 000 руб
3. Финанс-я
За счёт средств инвестора (+)10 000 000 руб
Итого по п.3 (+) 10 000 000 руб
NCF=-9 600 000 – 400 000 + 10 000 000 = 0 руб
2-й год – мелкосерийн. произв-во
1. Реализ-я продукции (+)3 000 000 руб
Матералы, приборы, инструм-ты, сырье и компл. (-)3 150 000 руб
З/п (-)5200 000 руб Общ. расходы (-)240 000 руб Налоги и сборы (-)728000
руб
Итого по п.1 (-)6 318 000 руб
2. Активы (оборуд-е) (-)150 000 руб Нематер-е. активы (лиценз., сертификат, техн. докумя) (-)1 300 000 руб
Итого по п.2 (-)1 450 000 руб
3. За счёт средств инвестора (+)10 000 000 руб Итого по п.3 (+)10 000 000 руб
По 2-му году NCF = – 6 318 000 – 1 450 000 + 10 000 000 = (+)2 232 000 руб
3-й год –котельн. произв-во с металлопрокатом (с коррозионностойк. поверхн-ю) и изгот-ем горелок
1. Реализя продукции (+)10 000 000 руб
Матералы, приборы, инстр-ты, сырье и комплектующие (-)3 000 000 руб
З/п (-)10 000 000 руб
Общ. расходы (-)240 000 руб Налоги и сборы (-)1 400 000 руб
Итого по п.1 (-) 3 200 000 руб
2. Земельн. уч-к, здания (-)50 000 000 руб
Активы (покупка обор-я) (-)20 000 000 руб
Влож-я в нематер. активы (лицензии, сертифицир-е, технол. докум-я)
(-)7 000 000 руб.
Итого по п.2 (-)77 000 000 руб
3. За счёт средств инвестора (+)10 000 000 руб Продажа доли инвестору (+)100 000 000 руб
Итого по п.3 (+)110 000 000 руб
По 3-му году NCF = - 3 200 000 –77 000 000 + 110 000 000 = 17 800 000 руб
4-й год – роботизире произв-во, объём продаж на внутрен. рынке в $50 млн. в год.
5-й год – выход на внешн. рынок с объёмом продаж $500 млн.в
год (инвестиции около $50 млн.)

Закупка оборудование и выполнение комплекса работ для серийного производства инновационной экспортной и импортозамещающей высокорентабельной продукции.

Будет сообщено в процессе переговоров.

Низкий темп вывода инновационной продукции на рынки из-за недофинансирования, недобросовестная конкуренция.

Резидент фонда "Сколково".

Имеется диплом Роспатента "100 лучших изобретений года".

ПАТЕНТ RU 2533591
ПАТЕНТ RU 2662260