Строительство мини-завода по производству строительной арматуры

Металлоцентр, производящий высокопрочный, высокопластичный арматурный прокат класса 500 и 600,
по новому стандарту РФ 1.3.375-2.004.14 и Евростандарту EUROCODE 92

Металлоцентр, производящий высокопрочный, высокопластичный арматурный прокат класса 500 и 600,
по новому стандарту РФ 1.3.375-2.004.14 и Евростандарту EUROCODE 92, для строительства сборных и
монолитных зданий и сооружений 1 и 2 класса ответственности.

В настоящее время по реализации указанного инвестиционного проекта выполнено следующее:
1. Территориальное размещение мини-завода согласовано Межведомственной комиссией по размещению
производительных сил на территории Воронежской области от 10.12.2009 года;
2. Сформирован и предоставлен на условиях зарегистрированного права долгосрочной аренды земельный
участок с кадастровым номером 36:16:5300001:125 площадью 2,55 Га для размещения производственных и
административных зданий. Заключен договор аренды земельного участка No215 от 05.07.2010 года;
3. Проведено комплексное проектирование мини-завода в объёме требований Градостроительного кодекса
РФ, проведена экспертиза проектной документации, получено разрешение на строительство NoRU36516302-175-
12 от 03.12.2012 года;
4. Производится уточнение принципиальной схемы взаимодействия по проектам, реализуемым с
госучастием/господдержкой. Инвестиционное соглашение по проекту ООО НПП «СтройСталь» направлено на
согласование с ОАО «Сбербанк России»;
5. В порядке оформления государственной/областной поддержки документы по инвестиционному
проекту подготовлены и направлены в Департамент экономического развития Воронежской области для
рассмотрения Экспертным советом по вопросам реализации стратегии социально-экономического развития
Воронежской области;
6.Реализуемый ООО НПП «СтройСталь» инвестиционный проект имеет ярко выраженную социально-
экономическую, инновационную и импортозамещающую направленность в строительном секторе экономики
Центрально-Чернозёмного региона и Южного Федерального округа, соответствует целям и задачам
разработанной Правительством России «Стратегии развития промышленности строительных материалов и
индустриального домостроения на период до 2020 года».
7. Есть предварительные договора на продажу 86% от годового объёма выпускаемой продукции.
8. Проектные институты Центрально-Черноземного региона России сделали заключение о необходимости продукции производства и готовы включить её в новые проекты.
9. Данный проект прошёл девять экспертиз в профильном Министерстве, о чём есть протокол за подписью заместителя Министра регионального развития Российской Федерации.

Внутренний рынок арматурного проката имеет тенденцию к постоянному росту. Так если в 2004 году он составлял 3,3 млн. т, то в 2012 году объем потребления арматурной стали, по оценкам специалистов, составил 5,5-5,7 млн. т. Прогнозируемые темпы прироста производства арматурного проката до 2015 года составляют в среднем 6-8% в год. Рост потребления арматурного проката напрямую связан с ростом строительства, которое, по прогнозам Росстата РФ, только в секторе жилищного домостроения составит в 2015 году 71 млн. м2, а в 2020 году достигнет 140 млн. м2

Темпы жилищного строительства
Год Объем жилищного домостроения (млн. м2)
2004 41
2005 45,5
2008 54
2010 61
2015 71
2020 140

В 2013 году доля монолитного домостроения составила 50%. Таким образом, объемы потребления арматуры возрастают не только за счет увеличения объемов строительства, но и за счет роста удельного металлопотребления на 1 кв.м. площади строительных объектов.
В части производства ассортимента диаметрами 6-16 мм Российская металлургическая отрасль имеет существенное отставание от реальных потребностей. Подобная ситуация приводит к тому, что на стадии проектирования и строительства производится постоянная замена требуемых малых диаметров на более крупные, что в свою очередь неизбежно приводит к перерасходу армирования.
Основные производители арматурного проката в России - это крупные металлургические производства. На их долю в общем объеме производства приходится почти 80%. Большое влияние на распределение рынков сбыта арматурной стали оказывает региональное потребление и местоположение производителя. Наиболее ёмкими и перспективными с точки зрения темпов роста
потребления арматурной стали являются Москва, Московская обл., Южный, Южно-Приволжский регионы.
Объём потребления арматурного проката строительным комплексом только Воронежской области и близ расположенных областей составляет 849,4 тыс. тонн/год.
В настоящее время практически весь потребляемый строительным комплексом Воронежской области арматурный прокат ввозится в область с металлургических предприятий и реализуется металлотрейдерскими компаниями без дополнительной обработки с предоставлением потребителю минимального набора услуг. Переработка арматурного проката в изделия, как правило, производится самими потребителями в основном в построечных условиях, что неизбежно приводит к снижению качества, долговечности и эксплуатационной надёжности строительных объектов. На территории Воронежской области предприятия специализирующиеся на упрочнении и переработке арматурного проката в изделия отсутствуют.
По имеющимся данным изготовление арматурных изделий в заводских условиях осуществляют следующие компании:
- ООО «Сланцевский арматурный завод», г. Сланцы, Ленинградской области:
- ООО ГК «КСК-МЕТАЛЛ» г. Железнодорожный, Московской области;
- ООО ГК «ДиПОС» г. Москва, Московской области.
Указанные выше компании не могут рассматриваться как потенциальные конкуренты ввиду отдалённости своего территориального расположения и незначительных объёмов производимой арматурной продукции в сравнении с объёмами её потребления.
Производство на мини-заводе арматурного проката методом упрочнения в холодном состоянии никак не изменит суммарного баланса ввозимого на территорию Воронежской области арматурного проката и катанки, однако повлияет на его перераспределение.
После ввода мини-завода в эксплуатацию приоритетным направлением сбыта выпускаемой продукции является рынок Воронежской области и Центрально-Чернозёмного региона, юг России, г. Москва и Московская область. Рынок потребления арматуры только в г.Москва оценивается в 1,6-1,8 млн. тонн в год. Объём производства арматурной продукции при выводе мини-завода на проектную мощность составляет не более 5,5% имеющегося рынка Центрально-Чернозёмного региона и 2,8% рынка г.Москва, что никак не влияет на его конкурентную насыщенность.
Более дорогим аналогом предусматриваемого к производству на мини-заводе упрочнённого в холодном состоянии арматурного проката класса А600С уровня пластичности «Повышенный» можно считать горячекатаный арматурный прокат класса А600С, изготавливаемый из дорогостоящей легированной стали 20Г2СФБА, содержащей ниобий и ванадий, производство пробных партий которого освоено в 2012 году на металлургическом предприятии ОАО «Северсталь». Информация о продукции аналогичной по технологии, качественным показателям и номенклатуре, предусматриваемой к производству на мини-заводе по классу А500С, отсутствует.

Реализация заявленного Правительством Российской Федерации курса на гармонизацию отечественных
нормативов с Европейскими стандартами, увеличение эксплуатационной надёжности и долговечности
возводимых зданий и сооружений, снижение стоимости строительства, преодоление технологического
отставания Российской строительной отрасли и предприятий промышленности строительных материалов за
счёт технического перевооружения существующих и создания новых предприятий, способных на основе
отечественных низкозатратных инновационных технологий обеспечить производство в России
прогрессивных, высококачественных и конкурентоспособных строительных материалов, изделий и
конструкций как на внутреннем, так и на внешнем рынках, в соответствии с целями и задачами установленными
Правительством России приказом Минрегиона РФ No 262 от 30.05.2011 года «Об утверждении Стратегии
развития промышленности строительных материалов и индустриального домостроения на период до 2020
года».

Инновационный технологический процесс, применяемый в настоящем проекте, является собственной (авторской) разработкой НТЦ "Промышленная арматура метизного производства», защищён патентом на
изобретение No 2222612, зарегистрированным в Государственном реестре изобретений РФ 27.01.2004 года. Технологический процесс основан на упрочнении в холодном состоянии исходного низкосортного арматурного проката класса А300С методом "знакопеременный изгиб-растяжение". Технология апробирована опытно-промышленным способом. Срок начала производства - через 10 месяцев после начала финансирования по проекту.

Инновационный технологический процесс, применяемый в настоящем проекте, является собственной
(авторской) разработкой НТЦ «Промышленная арматура метизного производства», защищён патентом на
изобретение No 2222612, зарегистрированным в Государственном реестре изобретений РФ 27.01.2004 года.
Информация о прямых аналогах в России настоящего проекта отсутствует. В качестве примерных аналогов
можно назвать ООО «Сланцевский арматурный завод» г. Сланцы Ленинградской области, ООО ГК «ДиПОС» г.
Москва Московской области, которые в силу своего территориального месторасположения и незначительной
номенклатуры и объёмов выпускаемой продукции конкурентами не являются. Страны Евросоюза применяют в
строительстве аналогичные технологии на протяжении последних 20 лет.

1. В результате реализации настоящего проекта, ООО НПП «СтройСталь» обоснованно планирует занять
устойчивые позиции в секторе метизного производства промышленности строительных материалов и чёрной
металлургии РФ благодаря стратегии получения в производимом продукте сочетания высокого уровня
потребительских и эксплуатационных свойств, которые востребованы, но не получены сегодня отечественными
предприятиями строительного комплекса, что обеспечивает высокую конкурентоспособность и экономическую
эффективность продукции мини-завода, при этом для арматурного проката класса А500С и А600С и изделий,
производимых из него на мини-заводе, гарантировано обеспечиваются следующие конкурентные
преимущества:
 снижение металлоёмкости до 20-25% ж.б. конструкций, производимых с применением продукции мини-
завода;
 снижение затрат на транспортную логистику до 30%;
 повышение до 50% производительности оборудования используемого при переработке арматурного
проката;
 снижение в 2 раза стоимости, трудоёмкости и фонда оплаты труда арматурных работ, производимых в
построечных условиях с применением готовой каркасно-сеточной продукции мини-завода, в сравнении с
выполнением тех же объёмов арматурных работ одиночными стержнями;
 сокращение общей продолжительности строительных работ до 1,5 раз при одновременном повышении
эксплуатационной надёжности и долговечности возводимых зданий и сооружений;
 уменьшение размера, требуемых для размещения арматурного проката, складских площадей до 10 раз;
 за счёт использования в исходном сырье низколегированных арматурных сталей, в конечной продукции
мини-завода гарантируется одновременное сочетание свариваемости всеми видами сварки, повышенной
коррозионной стойкости, в том числе и в агрессивных средах, огнестойкость, огнесохранность и
морозоустойчивость на уровне верхних границ нормативных требований новых Российских стандартов,
предъявляемых к горячекатаному арматурному прокату (в настоящее время не производиться ни на
одном предприятии РФ);
 за счёт применяемой инновационной технологии упрочнения, при заданной прочности, гарантированно
обеспечивается «повышенный» и «сейсмически стойкий» показатели пластичности (деформативности)
арматурного проката в соответствии с требованиями новых Российских стандартов и категории «С»


Европейского стандарта (в настоящее время не производиться ни на одном предприятии РФ);
за счёт применяемой инновационной технологии и современного технологического оборудования
гарантированно обеспечивается получение арматурного проката диаметром 6-14 и 16 мм с показателями
пластичности (деформативности) «повышенный» и «сейсмически стойкий» в бухтах рядной смотки
массой бухты до 3-5 тонн, в том числе с геометрическими параметрами европейского стандарта, в
отрицательном поле допуска, с очищенной от коррозии и окалины поверхностью арматурного проката (в
настоящее время не производиться ни на одном предприятии РФ);
за счёт применяемой инновационной технологии гарантированное получение арматурного проката с
нестандартными (промежуточными) размерами диаметров в бухтах рядной смотки;
гарантированная возможность производства каркасно-сеточной продукции из высококачественного
арматурного проката собственного производства как стандартных, так и любых нестандартных
размеров, принимаемых к изготовлению по техническому заданию и чертежам Потребителя.
Все указанные преимущества продукции мини-завода позволяют обеспечить, за счёт экономии
металлопотребления и повышения эффективности технологии переработки арматурного проката, снижение
расходов конечного Потребителя в размере до 10-12 тыс. руб. с каждой тонны реализуемой продукции, в том
числе в производственных циклах заводов ЖБИ, ЖБК и ДСК.
2. Применяемая в настоящем проекте инновационная технология упрочнения арматурных сталей в
холодном состоянии разработана авторским коллективом НТЦ «Промышленная Арматура Метизного
Производства»
г. Москва, защищена патентом на изобретение No 2222612, зарегистрированным в Государственном реестре
Российской Федерации 27.01.2004г. Проведение сертификации продукции мини-завода в Федеральном
агентстве по техническому регулированию и метрологии РФ в составе проекта предусматривается в
обязательном порядке.
3. Право использования охраняемого патентом Изобретения предусмотрено при реализации настоящего
проекта посредством заключения лицензионного договора на предоставление ООО НПП «СтройСталь» не
исключительной лицензии на использование Изобретения в соответствии с Законодательством РФ
4. Защищённость технологии от копирования обеспечивается соблюдением норм Патентного
Законодательства РФ

Общая стоимость реализации 1-й очереди настоящего проекта определена в сумме 432 460 тыс. руб. (6 989 817 USD). По условиям кредитования ОАО Сбербанк России в сумме 284 126 тыс, руб., необходимый для реализации размер собственных вложений Инициатора проекта определён в сумме 148 334 тыс. руб. В Обществе два участника, физические лица, размер собственных вложений 33 647 тыс, руб. с соотношением принадлежащих им долей в компании 81,53°/о и 18,47%.
Инвестиции в проект предусматривается направить на его практическую реализацию:
❑ оплату СМР по возведению зданий и сооружений в соответствии с проектной документацией по строительству мини-завода;
❑ приобретение технологического оборудования в соответствии с проектом мини-завода; приобретение первоначального исходного сырья, необходимого для начала выпуска продукции мини-заводом.

По состоянию на 16.02.2015 года средствами двух участников Общества Уставный капитал 000 НПП «СтройСталь» сформирован в размере 33,647 млн. руб. и и течение 1-го квартала текущего года планируется его дальнейшее увеличение силами двух участников до размера 60-65 млн. руб. В то же время в соответствии с разработанными Внешним экспертом по финансам (ОАО СБ России) условиями реализации Проекта, размер Уставного капитала Общества должен составлять не менее 148,33 млн. руб. с возможностью кредитования проекта на льготных условиях (9,5-12°/о годовых), поскольку настоящий инвестиционный проект реализуется по «Схеме взаимодействия с госучастием/господдержкой».

Указанные вложения в размере 33 647 тыс. руб. использованы Обществом на цели определённые проектом:
❑ формирование и содержание земельных участков площадью 0,4272Га и 2,55 Га, необходимых для реализации проекта;
❑ разработка проектной документации и согласование технических условий по проекту; О проведение экспертиз па разработанному проекту; О формирование основных средств Общества, участвующих в реализации проекта; проведение налоговых платежей;
• оплата расходов на текущую деятельность Общества, связанную с реализацией проекта.

Укрупнённые показатели проекта 1-й очереди мини-завода, стоимостью 432 460 тыс. руб., в годовом исчислении при выходе на проектную производительность в 2017 году с выпуском высокопрочного арматурного проката класса А500С и А6О0С в количестве 31 752,24 тн/год и каркасной продукции в количестве 16 343,88 ти/год, трёх уровней пластичности составляют:

Наименование Уровень пластичности
Класс А500С "Стандартный" "Повышенный" "Сейсмостойкий"
1. Расходные материалы 1 260 130 т.р./год 1 260 130 т.р./год 1 260 130 т.р./год
2. Доход от продаж 1 495 570 т.р./год 1 529 863 т.р./год 1 674 789 т.р./год
3. Валовая прибыль 124 883 т.р./год 153 945 т.р./год 192 018 т.р./год
4. Чистая прибыль 64 332 т.р./год 87 581 т.р./год 118 039 т.р./год
5. PBP 3,82 года 3,22 года 2,68 года
6. NPV 101 210 т.р. 183 594 т.р. 291 419 т.р.
7. IRR 23,7% 31,0% 39,9%
8. Норма доходности 25,0% 45,5% 72,6%

Класс А600С "Стандартный" "Повышенный" "Сейсмостойкий"
1. Расходные материалы 1 260 130 т.р./год 1 260 130 т.р./год 1 260 130 т.р./год
2. Доход от продаж 1 517 930 т.р./год 1 548 216 т.р./год 1 593 829 т.р./год
3. Валовая прибыль 143 832 т.р./год 169 499 т.р./год 208 154 т.р./год
4. Чистая прибыль 79 491 т.р./год 100 024 т.р./год 130948 т.р./год
5. PBP 3,41 года 2,97 года 2,50 года
6. NPV 154 898 т.р. 227 616 т.р. 337 135 т.р.
7. IRR 28,5% 34,7% 43,5%
8. Норма доходности 38,3% 56,5% 84,3%