Технология, которая будет использована в разрабатываемом устройстве, даст ему преимущества устройств дальнего действия в смысле дистанции до объекта, в то же время оказываясь соизмеримой по разрешению с технологиями ближнего действия. Это свойство технологии позволяет предложить как привлекательную альтернативу существующим методам измерений, так и реализовать измерительные схемы, которые с помощью традиционных устройств как ближнего, так и дальнего действия невозможно осуществить принципиально. Речь идет о линейке устройств, которые способны измерять расстояние в диапазоне десятков метров с разрешением десятки микрон. Устройство будет применяться в нише устройств ближнего действия и будет обладать, во-первых, рядом преимуществ с точки зрения качества измерений, помехоустойчивости и стоимости,а, во-вторых, позволит выполнять ряд потенциально важных измерений, осуществление которых существующими методами не представляется возможным. В качестве примера можно указать на возможность измерения мгновенной скорости вращения вала БЕЗ наличия на валу звездочки (шпонки, паза), что позволит существенно упростить и удешевить конструкцию тахометров и отметчиков оборотов, упростить требования к местам установки и способам подготовки этих мест к измерениям, дать возможность получить надежные измерения для бюджетного решения задачи крутильных колебаний валов в онлайн режиме. Другое применение - контроль колебаний лопаточного аппарата дискретно-фазовым методом. Установка конвенциональных датчиков для решения данной задачи - это сложно и дорого, потому что в силу своего принципа действия все эти датчики нужно устанавливать в потоке. Если это влажный пар (последние ступени энергетических турбин) то датчик сноситься в течение недели. Если это первые ступени или ступени турбины высокого давления газотурбинного двигателя - то там это не работает по температурным условиям. Датчик, основанный на данной технологии, можно отнести от измерительной точки,и , более того, отделить от нее радиопрозрачной перегородкой толщиной, кратной длине волны излучения датчика. Но даже если не брать во внимание вышеуказанные сферы применения, для осуществления конвенциональных измерений (осевой сдвиг, вибрация вала, относительное расширение ротора, абсолютное расширение корпуса, уклонометрия, положение органов регулирования) данный подход дает более бюджетное и надежное решение. Вкратце - информативным параметром является частота и фаза, а не амплитуда и время пролета, что является гораздо более помехоустойчивым способом получения информации. Измерения построены на излучении радио чирп импульсов (импульсов с линейной модуляцией частоты) в СВЧ диапазоне (77-81 ГГц), умножении принятого отраженного сигнала на испущенный и последующем спектральном анализе полученного таким образом сигнала. Достаточно простыми рассмотрениями можно показать, что при помощи такого подхода устанавливается однозначное соответствие между спектральными пиками в полосе несколько Мегагерц и расстоянием до объекта, который отразил испущенный импульс. Данный способ измерений до недавнего времени был неприемлемо дорогим для целевой области - бесконтактных измерений зазора и вибрации и, кроме того, требовал очень существенных затрат на разработку аппаратного и программного обеспечения.
Однако в течение нескольких последних лет на рынке появились высокоинтегрированные чипы, реализующие как всю радио часть, так и высокопроизводительные средства управления и обработки сигнала в одном очень бюджетном чипе. В качестве примера можно указать технологию mmWave от американского производителя Ti, стоимость чипов которой находится в районе $25. Это открывает очень привлекательные возможности для бурного развития принципиально новых подходов к осуществлению измерений на наших целевых рынках, чем проект и собирается вплотную заняться.
Устройство, которое мы разработаем, будет свободно от недостатков альтернативных решений. Точнее:
1. Датчик можно будет устанавливать на достаточном удалении от объекта контроля, что позволит как минимум существенно снизить его повреждаемость в процессе ремонтных операций и/или отказов контролируемого оборудования, а как максимум надежно защитить его от повреждений и вовсе исключить операции по его демонтажу и последующему монтажу в процессе плановых ремонтов основного оборудования.
2. Датчик либо не будет требовать настройки вовсе, либо их трудоемкость будет на порядки снижена по сравнению с альтернативными подходами.
3. Датчик сразу будет разрабатываться как микропроцессорное устройство, в минимальной комплектации позволяющее не только решать задачу надежного измерения параметра защиты, но и извлечения диагностической информации и представления ее в удобном виде для использования в системах раннего обнаружения дефектов.
Таким образом, наш клиент получит надежное и бюджетное решение 2 в 1, которое позволит ему:
1. Повысить надежность работы системы защит оборудования
2. Минимизировать стоимость жизненного цикла системы защит
3. Параллельно решить задачу сбора диагностической информации, которую будет удобно использовать в системах раннего обнаружения дефектов.